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直埋波纹补偿器损坏的原因分析

文章来源:http://www.yjbcq.com 发布时间:2020-03-21 浏览次数:3

直埋波纹补偿器损坏的原因分析,直埋式波纹管补偿器可广泛应用于许多行业。除了良好的补偿能力外,高可靠性是主要原因。通过设计,制造,安装,运行管理等多个环节确保其可靠性。任何一个环节的失控都将导致补偿器寿命缩短甚至失效。

作为一种新型补偿设备,直埋式波纹管补偿器自80年代末开始使用,并在20世纪90年代得到广泛推广。

作为补偿性能,使用简单的补偿器,特别是代替以前的套筒补偿器,已经得到了所有人的认可,但随着其使用年限和范围的增加,

特别是在加热时连续发生系统中的波纹管爆裂和破裂事故使我们不得不站在一个新的高度并重新识别波纹管补偿器。

直埋波纹补偿器损坏的原因分析

在某火力发电厂的供热主线沿海街道和其他部分的直埋式波纹管补偿器突然在蒸汽输送过程中爆裂,导致整个火力发电厂的供热管道网络无法在高负荷下运行,

从而导致热负荷显着降低,热负荷受到限制。连续性问题引起了集团各部门的高度关注。直埋式波纹管补偿器广泛应用于现有的供热管网,特别是大直径供热干线,

直埋式波纹补偿器是管道目前唯一的补偿设备,一旦出现问题,后果非常严重,必须高度重视。本文分析了直埋式波纹管补偿器爆裂损坏的各种原因。


我们从六个方面进行了事故分析,并描述了以下内容:

1.外观观察

从爆裂后解体的直埋式波纹管补偿器的外观来看,几乎观察到相同的特性。波纹管外层外壁有少量腐蚀产物,但仍保持一定的金属光泽,裂纹很薄,方向不同。

少量腐蚀产物粘附在波纹管的第一层的内壁和第二和第三层的内壁和外壁上。不锈钢板完全失去了金属光泽,落到地面时没有金属声,层间腐蚀产物堵塞,导致粘接力差。

薄层,内部均匀附着,无腐蚀产物,表面呈银灰色。裂纹条件类似于腐蚀产物。裂纹传播方向具有发散特性并且在所有方向上都裂开。

从上述观察,我们可以判断直埋式波纹管补偿器的腐蚀开裂应该从波纹管的外层到内层发展,但每层波纹管的腐蚀损坏是及时的,并且发生每层的腐蚀。

开裂程度有显着差异。腐蚀来自波纹管外部,并在进入波纹管层后继续加速腐蚀。由此我们可以消除腐蚀和层间蒸汽造成的损害。

2.压力分析

应力的存在是应力腐蚀开裂的必要条件之一。应力的主要来源是:直埋波纹管补偿器加工过程中产生的变形应力和残余应力;服务期间的工作压力;装配不当造成装配过度应力;腐蚀产物引起的腐蚀。

3.设计操作参数分析

直埋式波纹管补偿器的原始设计参数:

设计压力:2.5MPa

设计温度:300℃

允许的疲劳寿命:约1000次

波纹管材质:304不锈钢

单层厚度:1.2mm

直埋式波纹管补偿器是蒸汽管网唯一的补偿装置。服务期间的操作参数远小于设计参数,对其故障影响不大。

 4.补偿器结构分析

从外压直埋式波纹管补偿器纵向剖而看,相当于一个受压力的拱梁,工作时波纹管处于拉伸状态,

相当于拱梁降低了拱高,其抗失稳的能力自然降低。当波纹管单波位移过大时,波纹平直部分倾斜,

使得波纹管波峰直径有缩小的趋势,但波峰圆环直径是确定的,为了协调变形,就会产生波峰塌陷,波纹管周向失稳。在国内外相应的标准中,关于位移对波纹管外压周向稳定性的影响均未涉及,有待于深入探讨。


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