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催化裂化装置中波纹管膨胀节穿孔失效原因分析-郑州久安管道

催化裂化装置中波纹管膨胀节穿孔失效原因分析

郑州久安管道2019-08-10 11:52:100来自:http://www.yjbcq.com

催化裂化装置中波纹管膨胀节穿孔失效原因分析

在各种炼油厂中常用于催化裂化装置(CFCCU)和重油催化裂化装置(RFCCU)的高温管道的奥氏体不锈钢波纹管膨胀节使用多则几个月,少则数几天,就会发生失效。大多数失效是由腐蚀引起的,腐蚀失效的形式主要是波纹管的穿孔和开裂。本文主要分析了催化裂化装置中波纹管膨胀节的穿孔失效。

在催化裂化装置中,波纹管膨胀接头的穿孔部分通常出现在波纹管下部的顶部,并且波纹管的穿孔是由三个原因引起的。

1.氯化物引起的穿孔。

烟道气中的氯化物在膨胀接头内表面的峰值处溶解在冷凝液体中,形成含氯腐蚀介质。当浓度超过发生点蚀的临界浓度时,在峰处产生点蚀坑,并且内表面具有缺陷或不完整的表面膜将成为点蚀的来源,随着点蚀的进行最终导致穿孔。再生烟道气中的氯化物来自含氯原料的催化分解,并且当冷却蒸汽不纯时也携带。根据中国石化的一项调查,炼油厂蒸汽已经过测试,含有50 X 10-6 CSOppm的氯离子;石化厂在三轴烟道的出口侧有一套FCCU再生器到三个压力平衡的膨胀节。在施工开始后一个月内发现穿孔,并将其分析为带入冷却水中的氯离子。炼油厂RFCCU发动机罩进气管的波纹管膨胀节直径为200毫米,不到一年,也受氯离子的影响。在较低的峰值穿孔。

2.垢下腐蚀引起的穿孔。

烟气中的催化剂粉尘等杂质沉积在波纹管的下部峰值处,使得盖子下面的金属表面与电解质溶液中的周围金属形成宏观腐蚀电池,金属成为腐蚀的阳极。电池并蚀刻直至穿孔。从现场情况来看,穿孔部件大多覆盖有催化剂粉尘和硫磺。

3.由“露点”腐蚀引起的穿孔。

由于波纹管膨胀节没有保温,内部有导管,其中一部分也通过冷却蒸汽,因此膨胀节的表面温度较低,从而引起“露点”腐蚀,即,烟气中的二氧化硫和三氧化硫。水蒸气在膨胀接头的内表面上冷凝,形成混合酸腐蚀膨胀接头。石化厂还对腐蚀的受损再生器顶部2200mm的烟道膨胀节进行了蒸汽注入试验,并用远红外线温度计测量了膨胀节的表面温度。结果只有约200°C;同时,表面温度仍然很低;在三转到发动机罩的二级线上的膨胀节的表面温度是恰对的。


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