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高温管道中提高波纹管补偿器疲劳寿命的方法-郑州久安管道

高温管道中提高波纹管补偿器疲劳寿命的方法

郑州久安管道2019-08-18 16:08:190来自:http://www.yjbcq.com

在使用波纹补偿器时,每个人都会注意补偿器的使用寿命,即补偿器的疲劳寿命。波纹管补偿器的疲劳寿命与实际工作补偿量和实际工作压力有很大关系。由于实际工件补偿量和实际工作压力的变化,波纹管的疲劳寿命发生变化。当实际工作补偿量和实际工作压力低于波纹管额定补偿量和额定压力时,波纹管的实际疲劳寿命将大大提高。煅烧炉设计用于在波纹管设计成满足补偿位移和波纹管强度的要求之后,改善波纹管振动引起的疲劳寿命。

1.减小波纹管单层的厚度。

无论工作条件如何复杂,波纹管都被拉伸和压缩。在拉伸和压缩变形期间,波纹管产生弯曲应力,这是疲劳失效的主要原因。因此,通过减小弯曲应力可以提高波纹管的疲劳寿命。确定波纹管的工作条件后,在产品的试制过程中,当波纹管的总厚度相同且弯曲变形相同时,采用单层薄厚度进行计算。 1.0毫米,单层壁厚0.5毫米,单层壁厚0.3毫米。单壁厚度为0.3 mm的波纹管的弯曲应力值仅为单层1.0 mm波纹管弯曲应力值的30%,是单层壁厚0.5的弯曲应力值的60%。毫米。通过减小波纹管单层的厚度,减小了波纹管的弯曲应力,并且提高了疲劳寿命。

2.增加波纹管的总厚度。

在设计中,根据现场设计压力3.2MPa,中温350C,轴向补偿量110mm横向补偿量110mm,膨胀节采用双重结构,即两个波纹管由中间间接管连接,波纹管材料为022Cr17Ni12Mo2(316L)不锈钢。

从分析结果可以看出,波纹管总厚度的增加可以减小由压力引起的弯曲应力,降低膜的应力,并改善疲劳寿命。当波纹管的总厚度达到强度和正常工作条件(无论系统振动)的寿命要求时,在设计波纹管参数时,从实际工况,充分考虑系统振动系数,选择波纹管的总厚度为为6mm,为了提高抗振性和抗疲劳性,波纹管更安全。

3.增加波纹管的波数。

当波纹管的壁厚和总厚度相同时,增加波纹管的波数会降低整体刚度并增加柔韧性。当补偿位移相同时,增加波数可以改善疲劳寿命。波纹管的总厚度为6mm(单层壁厚0.3mm)20层),并计算两个5波和2 6波波纹管。五波波纹管的允许疲劳寿命为72183.8倍,六波波纹管的允许疲劳寿命为192803.2倍。虽然每个波纹管只添加一个波浪,但使用寿命大大增加。因此,当系统处于振动状态并产生频繁的横向位移和轴向位移时,在波纹管不稳定并且确保膨胀节的安装长度的情况下,波纹管的波数增加了多少。可以改善疲劳寿命。


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