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波纹管补偿器爆裂原因分析-郑州久安管道

波纹管补偿器爆裂原因分析

郑州久安管道2019-08-27 15:42:270来自:http://www.yjbcq.com

波纹管补偿器结构紧凑,安装简单,无泄漏,流体阻力小,补偿大,广泛应用于城市集中供暖系统。在某集中供热一电热网主支干线中,大量采用了各种波纹管补偿器。正式投运时效果良好,但随着其使用年限与范围的增加、扩展,特别是在供热系统中波纹管爆裂破损事故时有发生,所以必须站在新的高度,重新认识波纹管补偿器。

由于及时发现和修复,没有引起加热中断。作为供热网络运行中的关键设备,必须解决这个严重的问题。

以下是波纹管补偿器爆裂和损坏的原因,以及波纹管补偿器的设计,生产,施工和运行管理中存在的问题。

1,外观观察

补偿器外层的外壁具有破裂和破裂,具有白色腐蚀产物。除了裂缝外,周围表面还有许多不规则裂缝,裂缝很薄。大量腐蚀产物粘附在第一层的内壁和第二和第三层的内壁和外壁上。不锈钢板完全失去了金属光泽,地面没有金属声,手册中甚至可以使用一小块。

裂纹条件类似于腐蚀产物,第二层和第三层最裂纹且最厚,第一层是第二层。沿补偿器的轴向,钢管的伸缩端较重,支撑端较轻,裂纹传播方向具有发散特性,并在各个方向上开裂。

2.材料和显微金相分析

现场切片取样,中国科学院金属研究所和太原理工大学实验室的鉴定报告,该材料被认为符合304不锈钢标准,金相裂缝主要是显微穿晶,这是典型的应力腐蚀开裂特性,应力腐蚀开裂是波纹管腐蚀开裂失效的重要原因。应力的存在是应力腐蚀开裂的必要条件之一。应力的主要来源是:波纹管加工过程中产生的变形应力和残余应力,运行过程中的工作应力,安装引起的应力,腐蚀产物。楔形压力。上述应力的综合作用加速了波纹管补偿器的腐蚀开裂率。

3.分析结论

波纹管的爆裂断裂是由应力腐蚀引起的。腐蚀主要来自加热网络循环水中的CL-。由于发电厂没有脱盐系统,操作中的实际氯化物含量为100 mg / L至160 m} L,远远超过氯化物含量25 mg / L.加工过程中产生的变形马氏体不仅对材料的结构和结构产生重大影响,而且对材料的机械性能和腐蚀行为也有重要影响。


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