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波纹管膨胀节的波纹管制造工艺-郑州久安管道

波纹管膨胀节的波纹管制造工艺

郑州久安管道2019-10-06 11:08:060来自:http://www.yjbcq.com

膨胀节的波纹管的基本制造过程如下:领料--划线--剪切--磨边--整边--卷圆--组对--焊接--检验。

根据反复试验和技术分析,制造超薄波纹管具有以下关键过程。

1、剪切。

为了解决翻边的问题,可以将薄板夹在两个碳钢板之间进行切割和切割。但是,这又导致铁素体奥氏体化并浪费了碳钢。最好通过在传统的剪切工艺之后添加磨边和磨边来解决此问题。

2.磨损并修剪。

磨边和磨边的本质是在磨床上加工凹槽。通过对磨床边缘进行磨削,解决了翻边问题,获得了批量生产的毛坯尺寸,多层膨胀节的毛坯尺寸更好。边缘上的毛刺必须用手清除。

3.组对。

由于薄板非常柔软并且膨胀节的尺寸很小,因此无法在卷取机上进行一对圆柱体的纵向缝,而可以通过其他工具手动操作。配对时,必须格外注意,以免产生错误的一面或间隙。错误量的检查可以与手感相结合。间隙的检查可以与照明结合使用。组对的质量直接影响焊接质量。即使少量的此类缺陷也会对焊接质量产生很大的不利影响,甚至无法继续进行焊接。

焊缝质量直接影响成形质量。在选择惰性气体保护焊作为焊接手段的前提下,焊接质量主要取决于焊接电流和焊接速度。

4.焊接。

波纹管的纵向缝焊是制造的关键,必须在专用工具上进行,但必须与手动和手动观察以及手动操作相结合。为薄板圆柱体的纵向焊缝的焊接操作特性设计了一种特殊的夹具。

该工具除了简单实用外,还具有吸收焊接热的功能。超薄板的对接凹槽具有可调的夹紧功能;焊膨胀节由无级调速装置控制,焊接速度可灵活调节,实现焊接速度和脉冲式氨弧电源的组合。专门设计的绝缘压力垫,不仅可以避免割炬行走对焊接参数的不利影响,还可以保持电弧坑均匀稳定。经过反复调试,在该工具上实现了超薄板双面成型和单面焊接的自动焊接,焊缝成型质量良好。

5.焊接程序鉴定和焊接检查。

根据一般测试方法,超薄板焊缝射线照相检查不能满足要求。必须建立特殊程序来检查常规项目,例如使用渗透计,确定焊接高度或底部填充量以及检测焊接组的未对准量。例如,AI渗透仪用于通过计算和等效方法解决超薄板的探伤问题。通过射线照相检查和表面着色检查后,可以保证外观和内部质量符合标准的相关要求。当焊缝的表面着色时,调节着色剂接管的接管的距离和倾斜度以及着色剂的注入量。合适的灭火剂等是特定操作的关键。

6.制备多层圆筒。

1)内筒纵向接头的实际外径用作外筒的下料尺寸。

2)层之间的配件最好是手工组装的。

3)各层之间的纵向接缝必须错开,并且在超直径的纵向部分应避免。


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