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波纹补偿器在化工行业中的应用-郑州久安管道

波纹补偿器在化工行业中的应用

郑州久安管道2019-10-19 12:08:370来自:http://www.yjbcq.com

补偿器是现代热管网络和设备进行热补偿的关键组件之一。自1980年代后期美国引入行业标准以来,它们已在中国的现代工程建设中广泛使用。除位移补偿作用外,还具有减振,降噪和密封的功能。特别是在石油化工,电力,化工和城市建设中,对产品的灵活性,承压能力,稳定性和安全性有更严格的要求。

在石油化工中,不锈钢补偿器的使用已广泛用于炼油厂的催化裂化装置,特别是重油催化裂化装置和加氢装置。但是,在使用重质原料的情况下,不断使用劣质原油和高硫原油,加剧了催化裂化装置中波纹管补偿器的腐蚀和应力腐蚀,导致经常发生故障事故。在炼油厂的催化裂化装置中,波纹管补偿器主要用于高温,高速空气管道部件,含有反应产物的易焦化部件,含有少量催化剂的高速烟道气部件。在高温下,以及高浓度催化剂和高温下冒烟。气体的低速部分。上述各个部分具有许多管线并且方向可变。管道中的工作介质温度高,成分复杂,并且包含许多腐蚀性元素,例如烟道气中的硫化物,氯离子以及CO,CO 2和NOx。

这要求波纹管补偿器既要满足所需的补偿性能,又要具有高温和耐腐蚀性。在不同的使用条件和工作条件下,波纹管补偿器的补偿类别,结构类型和材料是不同的。随着炼油技术的发展,特别是重油加工技术在催化裂化设备中的应用,设备规模不断扩大。随着工作温度的升高,工作介质的腐蚀性增强,检查装置之间的间隔延长,波纹管也延长。补偿器的长期安全可靠运行提出了更高的要求。 

(1)波纹补偿器在石化行业的应用

在炼油行业中,催化裂化装置和能量回收系统广泛使用补偿器来减少管道的热应力和烟气涡轮机的推力。由于原油通常含有腐蚀性介质,例如硫,氮,氯等,因此有必要根据不同情况选择不同的材料。例如,如果不包含硫磺原油,则通常建议使用1Crl8Ni9Ti(321);否则,建议使用1Crl8Ni9Ti。对于含硫原油,建议使用OCr17Ni12Mo2Ti(316)和OCr17Ni14Mo2(316L);对于缩合和含C1-的化合物,应具有更好的耐腐蚀性和耐高温性。诸如国产FN-2,NS111,B-315或进口Incoloy 800、825等材料,但使用这些材料,其一次性投资非常高。

例如,用于氢加热器的补偿器,用于对苯二甲酸储罐的双波纹管补偿器以及用于丙烯酸催化剂体系的催化裂化的补偿器。大部分316L和304不锈钢都存在应力腐蚀和腐蚀疲劳的问题。

各种精炼厂通常在催化裂化装置和重油催化裂化装置的高温管道中使用18-8型奥氏体不锈钢波纹管伸缩节。特别地,提升管反应器上的补偿器不仅吸收轴向位移,而且吸收由于管道的热膨胀引起的横向位移和角位移。

(2)波纹补偿器在冶金行业的应用

例如,用于热风炉的补偿器和用于高炉的补偿器。热风炉的补偿器通常在露天操作,并且是间隙操作。在淡季和冬季或下雨期间,环境温度低,容易引起腐蚀性气体凝结。通常,岩棉毡,硅酸铝纤维毡等。长期采用外部隔热措施,单个零件中始终会沉积C1和5042。已有321不锈钢多层波纹管补偿器引起应力腐蚀并导致开裂失败。

在高炉中,为了降低炉体的温度,有必要在炉膛内部安装冷却壁。因为炉体和冷却系统间存在温差,产生轴向相对热位移,这需要用波纹管的横向变形来吸收,保护冷却水管不被剪断。这种波纹管的直径虽然不大,却是高炉用量最多的部件.

  (3波纹补偿器化学工业中应用

  化工工业中的各种化工设备,如换热器、蒸发器等,由于通常压力、温度都很高,故壁厚较厚,补偿器的波高较高,宜采用多层多波结构。

  (4)波纹补偿器城市建设中的应用

    城市建设中的,波纹管补偿器主要用于热网工程的供热管道上,取代传统方形补偿器、套筒形补偿器。当埋地管道设置于地下水位较高的沿海地区,水中含有Cl一浓度高,且含有腐蚀性碱金属盐会造成补偿器的腐蚀破裂。

  从以上应用情况可以看出,在波纹管补偿器的应用条件下常常存在Cl-等离子沉积,因此波纹管补偿器经常会出现应力腐蚀和腐蚀疲劳的损坏。


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