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波纹管补偿器故障的处理方法-郑州久安管道

波纹管补偿器故障的处理方法

郑州久安管道2019-10-20 17:14:330来自:http://www.yjbcq.com

为了保证波纹管补偿器损坏后的生产安全,首要考虑是更换波纹管补偿器。但是,更换波纹管补偿器通常需要大约8-10个小时,这将迫使高炉需要长时间的休息,由此造成的间接经济损失将达到数百万元人民币。因此,在波纹管补偿器失效后及时采取有效的密封措施尤为重要。通过对数只失效的波纹管补偿器的采取的处理措施。

所有波纹补偿器的故障现象可分为四个部分:设计,制造,安装和使用。据统计,设计环节的失效率为40-50%,制造过程的失效率为20-30%。使安装环节和使用环节的失效比例都是10-20%。

在设计阶段,补偿器的失效原因可能是应力的失效和受力部件的应力检查,选材错误或技术要求不正确。失效现象是飞机的不稳定性以及压力和损坏部位;在制造阶段,补偿器失效可能是由于质量管理失控或设备状况不一致,例如焊缝开裂,补偿器泄漏等引起的;安装阶段,未按规定安装将导致补偿器故障,波纹管扭曲,固定支架损坏;在使用阶段,失效的原因可能是温度,压力和介质与设计不一致,失效现象的特征是过压失效,应力腐蚀和点蚀。

当发现波纹管补偿器泄漏和气体泄漏时,请首先使用高炉降低压力,然后使用堵塞的胶棒堵塞泄漏点。在此过程中,应清洁波纹管补偿器泄漏表面的表面,并携带呼吸器,并在气体保护人员的监督下完成工作。从实际情况来看,在高风无风的情况下,这种方法可以在波纹管补偿器泄漏的初期阻止泄漏,减少气体泄漏,为后续处理赢得时间。

波纹管补偿器的损坏通过氩弧焊来补偿。在进行各种准备的情况下,将高炉关闭2-3小时,然后对波纹管补偿器的损坏部分进行氩弧焊修复。氩弧焊的使用可以有效地解决波纹管补偿器的故障和损坏,大大缩短了高炉的停炉时间,具有一定的经济效益。该技术对操作员的技术水平有很高的要求。焊缝的质量直接决定处理的效果,并需要专业的技术人员进行操作。

在条件允许的情况下,高炉有计划的休息,并更换了故障的波纹管补偿器。从实际情况看,通过以上处理方法,可以有效避免情况的进一步扩大和高炉内计划外风的产生,从而挽回经济损失。


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