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波纹管补偿器在供热管道中的爆裂破损原因-郑州久安管道

波纹管补偿器在供热管道中的爆裂破损原因

郑州久安管道2019-11-10 14:36:230来自:http://www.yjbcq.com

波纹管补偿器由于其结构紧凑,安装简单,无泄漏,流体阻力小和补偿量大而被广泛用于城市集中供热系统。太原市的主要分支机构已使用了大量的波纹管补偿器,用于集中供热和电加热网络。但是,随着使用寿命和范围的增加和扩展,特别是在波纹管破裂和加热系统中发生意外事故的情况下,有必要站在新的高度并重新识别波纹管补偿器。下面是波纹管补偿器。在加热管中,引起爆破的原因,波纹管补偿器在设计,生产,施工和运行管理方面都存在问题。

1.外观观察。

补偿器外层的外壁已从外观上爆炸并损坏,其白色腐蚀产物。除裂纹外,周围表面还有许多不规则裂纹,且裂纹非常细。大量腐蚀产物粘附在第一层的内壁以及第二层和第三层的内壁和外壁上。不锈钢板已经完全失去了金属光泽,地面上没有金属声音,甚至可以用手将其粉碎成小块。裂纹状况与腐蚀产物相似,第二和第三层裂纹最大,最厚,第一层为第二层。沿着补偿器的轴向,钢管的伸缩端较重,支撑端较轻,并且裂纹扩展方向具有发散特性,并且在所有方向上均发生裂纹。

2.材料和显微金相分析。

现场切片取样,由中国科学院金属研究所和实验室提供的鉴定报告,认为材料符合304不锈钢标准,且金相裂纹波纹管主要是在显微镜下观察到的,这是典型的应力腐蚀开裂特征,应力腐蚀开裂是波纹管腐蚀开裂失效的重要原因。应力的存在是应力腐蚀开裂的必要条件之一。应力的主要来源是:波纹管加工过程中产生的变形应力和残余应力,操作过程中的工作应力,安装引起的应力,腐蚀产物。楔形压力。上述应力的综合作用加快了波纹管补偿器的腐蚀开裂速率。

3.结论。

波纹管的破裂是由应力腐蚀引起的。腐蚀主要来自加热网循环水中的氯。由于电厂没有海水淡化系统,实际运行中的氯化物含量为100mg / L至160mg / L,远远超过25mg / L的氯化物含量。在加工过程中产生的变形马氏体不仅对材料的结构有重大影响,而且对材料的机械性能和腐蚀行为也有重要影响。


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