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金属软管管筒成形工艺-郑州久安波纹补偿器厂家

金属软管管筒成形工艺

郑州久安波纹补偿器厂家2015-01-06 13:59:001130来自:http://www.yjbcq.com

金属软管管筒成形工艺
金属软管是一种柔性耐压耐磨管件,具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温、耐压、耐磨等多项优秀特点。金属波形柔性管,初看起来,形状复杂,成形困难,其金属软管管筒成形工艺如下。
在铝带完成波纹成形之后,还必须压制成封闭的圆筒状,从而完成柔性管制作的全过程。管筒成形工艺分成两个步骤:卷曲成筒与咬进辊轧啮合。
卷曲成筒:把已经辊压成的波纹条带,根据需要卷曲成不同直径的螺旋形圆筒,见图7(a),其卷曲过程见图7(b)。辊压出来的波形条带,经导轮1.控制轮2和3,以及修正轮4,完成卷曲的工艺过程。改变2,3两个控制轮的相对位置即可调节卷曲出来的筒形直径大小。无论导轮,控制轮或修正轮,轮辊表面均带波纹沟槽,与条带波纹相吻合。


另外,在卷曲平面上,控制轮2与3相对导轮1要升高一个螺旋升角,以保证波纹条带成卷筒时折边扣合。螺旋升角可以调节,圆筒直径愈大,则升角愈小。
咬边辊轧啮合:在波纹成形的最后工步(最后一对压辊)将已成形的波纹带两边等量向上,向下各折弯成900,见图8(a)。在卷曲成筒时,条带左右900的折边,正好扣合,见图8(b>。在小辊(P)的侧压下,折边卧倒,见图8(c)。再经过一对小齿形辊的压印作用,将折边四层压印咬合,见图8(d),(e)。从而把螺旋成圈的波纹条带缝合成不同直径的柔性筒管。由于咬合部分系四层折叠压印而成,密封牢靠,即使在柔性管波纹反复伸缩出现疲劳破裂的情况下,折缝依然牢固。

(a)两边折弯90°(b)左右扣合(c)折边卧侧(d)压印咬合〔e)压印咬合

金属波形柔性管,初看起来,形状复杂,成形困难,但只要解剖形体,分析工艺,应用最基本的变形机理,一些问题就能迎刃而解。此外对变形性质有了正确分析,波纹成形工艺就有了充分把握。传统设计的波纹一般较深、较窄,条料成形后宽度收缩较大,成形时波尖容易产生拉伸变形,甚至破裂。笔者按弯折变形方式改进,将成形的波纹变宽,变浅,而柔性、伸缩比率依旧,变形就容易多了。波纹成形工艺的成品率大大提高,波纹成形产量由28^-30m/min提高到38^-40m/min。改进后的波纹条带变宽了,条带的刚性变小了,在成筒卷曲时也变得容易多了,换句话说,可以卷曲更小直径的圆筒。以满足工业和日常生活的多种需要。
通过以上的讲解相信大家对金属软管的成型有一定的了解。本文有www.yjbcq.com提供,相关阅读:金属软管的应用套筒补偿器,补偿器,金属软管开裂分析

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